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使用鐵（tiě）皮螺旋管的用戶越來越多，為了大家更好的操作，接下（xià）來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋管（guǎn）的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗；帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成（chéng）鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊；成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理；采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送；采用外控或內控輥式成型；采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製；內焊和外（wài）焊均采用電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範；焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷（shāng）儀檢查，保證了螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷；采用空氣等（děng）離子切割（gē）機將鋼（gāng）管切成單根；切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首（shǒu）檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產；焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除；帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查；每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間（jiān）都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印（yìn）記錄；管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製。
了解完生產工藝（yì），相信大（dà）家在使用鐵皮螺旋管的過程中會更順手。
風管在工廠當中應用是十分廣泛的，經過長時間的使用之後，就會（huì）產生一些汙漬堵塞通風管道，為了能夠更好的輸送工廠的空氣，就需要定期給風管進行清洗，大家（jiā）有所不知風（fēng）管不（bú）清洗的話，就會產生以下幾點（diǎn）危（wēi）害：
1、風管不常常清洗，繁殖細菌、傳達（dá）疾病都是不可避免的。這是因為風管通過出風（fēng）口、回（huí）風口與室內構成相對封閉（bì）的空間，管道內的塵埃（āi）及病菌會跟著空調風吹到房間各（gè）個角落（luò），逐漸變成室內空氣的（de）汙染源；同一個房間（jiān）的病菌也會跟著空調循環風吹到其他房（fáng）間（jiān）導致。
2、空氣置換效果變差。往往在運用空調的時候，我們為了堅持製冷效果都會對所在的環境（jìng）做好封閉、半封閉作業，這樣室內空氣（qì）循環運用、空氣的清潔度會依靠空調本身的過濾和（hé）守時，運送少量新風來維持，因此室內空氣比較汙濁。
3、由於汙垢對風（fēng）管（guǎn）的阻（zǔ）塞，製冷會變差，這時我們一般（bān）會加大（dà）風力，這樣在運用過程中就會使動力損變大（dà），空氣在風管內（nèi）流動，需求打敗的摩擦力也會加大。
以上就（jiù）是（shì）關於風管（guǎn）不清洗所產生的三大危害，大家千萬別以（yǐ）為（wéi）這是小事（shì），影響了（le）風管的使用，會造成嚴重的後果。
共板法蘭風管製（zhì）做步驟（zhòu）。
①標準的接管由生產線直接從（cóng）生產線上連體的（de）衣帽。
②非標接管、彎管、三通（tōng）、四通、零配件等開料後，在單機機（jī）台設備上對TDF法蘭成形。
③凸緣角度由磨具衝壓成（chéng）型，安裝時可卡在四角即可。
④法蘭（lán）間的聯接法蘭，由鍍鋅（xīn）板製成，經法蘭卡成型成型，切割成統（tǒng）一規格，用於安裝（zhuāng）和（hé）連接。TDF共（gòng）板法蘭管因與管道中的厚鋼板連接為一體，不（bú）必象角鋼法蘭般開孔鉚合（hé）那樣（yàng），在（zài）二節（jiē）管道的連接上放型法蘭卡，四角加九十（shí）度法蘭角後用螺釘連接。實用簡便（biàn），提率（lǜ），外觀整平、光潔（jié）、公差配（pèi）合強（qiáng），商品質量穩定。
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