生產站點的螺（luó）旋風管、螺旋的製造和安裝空氣管（guǎn）作為一種新型的空氣管施工技術,其優勢是不言而喻的:漂亮的外觀,高強度,高水（shuǐ）平的機械,加工和生產速（sù）度快,以及能夠降低設備（bèi）的任（rèn）務量,大大提高了工作效率。自少數發達國家（jiā）出現（xiàn）以來，圓形（xíng）風管的加工取得了很大的進展。
(1)外觀（guān）質量高。成型風管內壁潤（rùn）滑，外壁光（guāng）滑
(2)風（fēng）管強度大。由（yóu）於外切緣形成的（de）螺旋肋分布均勻，加固效果一般，其（qí）單位強度大（dà）於普通切緣式風管。
(3)風管密封功能優越。由於是機加工，可以減少（shǎo）補償，保證風管嚴密，漏風遠小於當前標準值。
(4)減少數據消耗。因為螺旋（xuán）風管單元的強度大於常見的風（fēng）管,卷材用於空氣管的厚度相同的規範可以減少一個模型,和空氣管接頭的長度（dù）大於常見（jiàn）的咬風管。相同長度的風管接（jiē）頭數量明顯減少。此外，使用法（fǎ）蘭自（zì）由連接可以節氣許多原始數（shù）據。
(5)處理（lǐ）速（sù）度快、精度高。由於是機械流（liú）水線加工，不受操作（zuò）人員技術（shù）水平的限製（zhì），有利於（yú）提高風管加工質量。
風管咬口總寬度應嚴格按鋼板厚度控製（zhì），誤差不得超過規範允許（xǔ）值。咬口完成後，風管外觀質量檢驗標準為：弧形對稱，折疊邊平直，表麵凹凸不大於5mm，兩側平行（háng），無翹曲角（jiǎo）。咬縫應緊密（mì）結合，無半咬或膨脹現象。 為了降低係統的局部阻（zǔ）力，保證通風效果，應注意通風管彎頭、變徑管、三（sān）通、風（fēng）管套管的生產加工。風（fēng）管接口應緊密連接。風管法蘭（lán）的墊片不應突出管道或法（fǎ）蘭外。
薄壁螺旋風管安裝時理當注意什麽難點？1、薄壁螺旋風管安裝前未消除內部汙跡薄壁（bì）螺旋風（fēng）管（guǎn）安裝前（qián）要消除內、外汙（wū）跡，並搞好消除和出產量，建築工程施（shī）工後立刻防水堵漏（lòu）立管，如不消除汙跡，很有可能導（dǎo）致係統（tǒng）軟件摩擦阻力擴大，比較嚴重時阻塞濾網和管路。2、薄壁螺旋風管（guǎn）安裝係統後不按照規（guī）定作透光度、自然通風維護（hù）保養實驗透光度或自（zì）然通風量（liàng）測量（liàng）是對（duì）通風空調工（gōng）程工程項目建築工程施工的一項檢測預防措施（shī），盡（jìn）可能嚴苛按要求標準開展檢測，若薄壁螺旋風管安裝係（xì）統後不（bú）按照規定作（zuò）透光度、自然通風維護保養實驗，很有可能會導致係統軟件很多自然通（tōng）風，使全部（bù）係統軟件和項目工程達不上應用規定，多（duō）餘的檢修和消耗，除此（cǐ）之（zhī）外也消耗了電（diàn）力能源。3、各（gè）式（shì）各樣電動風閥安裝部位不有利於操作流程和維（wéi）修（xiū）各式各樣電動風閥應安裝在有利於操作流程及維修的位置，室內吊頂或井道內設定檢修孔。4、薄壁螺旋風管支、固定支架間隔過大薄壁（bì）螺旋風管抗震支架的間隔過大，會導致薄壁螺旋風管形變，損害感觀預期目（mù）標；假若膨脹螺絲錯誤操作（zuò），薄壁螺旋風管的重量超出（chū）起吊的承載（zǎi）能力乃至會導致薄壁螺旋風管跌落，出現建築工程施工危害性。5、薄壁螺旋風管係統（tǒng）軟件選用（yòng）整（zhěng）體式鬆套法蘭時插（chā）口自（zì）然通風插口自然通風不符產量標準（zhǔn），很有可能導致全部係（xì）統軟件排風量傷害過大，不能考慮到排風量規定，並導致電力能源比較嚴重消耗。6、磚構造薄（báo）壁（bì）螺旋風管（guǎn）與（yǔ）金屬材料（liào）分子材料薄壁螺旋風管相接處未設埋件或密封性間隙過大或相接處不嚴實。
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